Содержание
Введение………………………………………………………………………………………….. 4
1.Технико-экономическое обоснование проекта …………………………………. 6
2.Общая часть………………………………………………………………………………….. 7
2.1 Структура металлургического предприятия и место в ней
агломерационного производства…………………………………………………….. 7
2.2 Историческая справка……………………………………………………………… 10
2.3 Основные способы подготовки шихтовых материалов………………. 11
2.3.1 Агломерация – производство агломерата………………………………… 12
2.3.2 Структура и технологический процесс агломерационных
фабрик………………………………………………………………………………………….. 16
2.3.3 Особенности сырьевой базы АГП ОАО «Северсталь»………………. 20
2.3.4 Оборудование агломерационных фабрик………………………………… 25
2.3.4.1 конвейерные агломашины……………………………………………………. 25
2.3.4.2 Охладители агломерата……………………………………………………….. 30
2.3.4.3 Оборудование для подготовки и доставки материала…………….. 33
2.3.5 Качество агломерата………………………………………………………………. 38
2.3.5.1 Прочность агломерата…………………………………………………………. 39
2.3.5.2 Влияние текстуры агломерата на его прочность…………………….. 39
2.3.5.3 Влияние минерологического состава на прочность агломерата. 40
2.3.5.4 Горячая и холодная прочность агломерата…………………………… 41
2.3.5.5 Востоновимость агломерата…………………………………………………. 42
2.3.5.6 Некоторые способы улучшения агломерата………………………….. 42
2.3.6 Перспективы увеличения качественных показателей АГП ………… 43
2.3.6.1 Увеличение высоты слоя и использование концентрата с комкуемостью 44
2.3.6.2 Использование альтернативных видов магнезиального сырья. 46
3. Технологическая часть………………………………………………………………….. 49
3.1 Складирование шихтовых материалов…………………………………….. 49
3.2 Подача материалов потребителю…………………………………………….. 49
3.3 Прием и хранение материалов в шихтовом отделении ……………… 49
3.4 Смешивание материалов…………………………………………………………. 49
3.5 Окомкование шихты……………………………………………………………….. 49
3.6 Загрузка готовой шихты на агломашину………………………………….. 50
3.7 Зажигание и спекание агломерата…………………………………………….. 50
3.8 Охлаждение агломерата………………………………………………………….. 50
3.9 Сортировка и доставка агломерата потребителю………………………. 50
4. Специальная часть………………………………………………………………………… 51
4.1 Методика расчета основных показателей процесса
спекания агломерата……………………………………………………………………. 51
4.1.2Данные по опытным спеканиям агломерата…………………………….. 52
4.2 Анализ результатов опытных спеканий…………………………………… 56
4.2.1 Показатели агломерационного процесса……………………………….. 56
4.2.2 Влияние удельного расхода доломита на показатели
процесса спекания и качества агломерата………………………………………. 64
4.2.3 Анализ минералогического состава агломерата…………………………………….. 65
4.3 Выводы и рекомендации……………………………………………………………………………… 69
- Автоматизация производства………………………………………………………… 71
6. Экономическая часть для темы использование доломита в условиях АГП ОАО Северсталь…………. 73
6.1 Экономические показатели при производстве агломерата…………. 73
6.2 Калькуляция себестоимости базового и расчетного агломерата…. 74
6.3 Выводы по разделу экономическая часть…………………………………. 75
7. Безопасность жизнедеятельности……………………………………………………. 76
7.1 Общая характеристика безопасности АГЦ-2 АГП
ОАО “Северсталь”……………………………………………………………………….. 76
7.2 Анализ опасных производственных факторов………………………….. 77
7.3 Анализ вредных производственных факторов…………………………. 79
7.4 Расчет пылевой нагрузки……………………………………………………….. 80
7.5. Пожарная безопасность………………………………………………………….. 82
7.6. Электробезопасность……………………………………………………………… 84
7.7 Анализ и оценка возможных аварийных ситуаций…………………….. 89
7.8 Анализ и оценка возможных чрезвычайных ситуаций……………… 92
8. Охрана окружающей среды…………………………………………………………… 93
8.1.Агломерационное производство как источник выбросов
загрязняющих веществ в окружающую среду……………………………….. 93
8.2 Оценка системы управления твердыми отходами в АГЦ- 2………… 95
Приложения…………………………………………………………………………………….. 97
Список использованной литературы………………………………………………….. 97
Введение
В настоящее время во всех странах мира проблема повышения качества промышленной продукции и увеличение производства, приобрела чрезвычайное значение. Проблема качества продукции и в промышленности нашей страны, в частности в металлургической промышленности, и особенно в ней, стала ребром. Повышение качества выпускаемой продукции и ее увеличение, расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
Увеличивая качество промежуточных выходов на отдельных стадиях металлургического передела, улучшаем и качество конечной продукции, что возможно, однако, при условии высоких технологических показателей всех технологических процессов, а значит и технологического оборудования, применяемого в них.
Увеличивая качество агломерата, который при выплавке чугуна является одной из самых главных составляющих железорудной части шихты наряду с окатышами, мы тем самым повышаем технико-экономические показатели доменной плавки, уменьшаем расход кокса на ее проведение, увеличиваем качество выплавляемого чугуна, производительность и эффективность работы доменных печей. Этим достигается уменьшение себестоимости выплавляемого металла, и как следствие затратных статей всего металлургического передела.
Таким образом, внимание к качеству агломерата должно быть повышенным, т. к. даже незначительные колебания в его качестве приводят к значительным потерям в последующем переделе.
Главными и актуальными задачами, стоящими перед инженерно-техническими работниками АГП, кроме улучшения качества агломерата, являются снижение топливно-энергетических затрат на его производство и сокращение экологически вредных выбросов. Несмотря на технологические успехи, показатели работы отечественных аглофабрик по выходу годного, удельной производительности, качеству агломерата и расходу условного топлива существенно уступают зарубежным аналогам. Производимый агломерат хуже восстановим, менее прочен при транспортировке и перегрузках, а его гранулометрический состав по содержанию мелких (0-5 мм) и крупных (более 60 мм) фракций не отвечает требованиям доменного передела.
Цель дипломной работы –поиск путей повышения качества агломерата,
оценка эффективности применения доломита в шихте для интенсификации агломерационного процесса, позволяющее частично заменить Ковдорский к-т как более дорогой материал, повышение удельной производительности агломашин по годному агломерату.
В настоящее время кампания ОАО Северсталь как и другие переживает кризис в металлургической отросли. Главным сейчас для компании поддержать предприятия свое гуппы. Компания осознано отказывается от более дорогих материалов заменяя их дешевыми, но не в ущерб качества продукции. Данные меры позволяют оградить себя от спекуляций на рынке сырья, что дает нам сырьевую не зависимость и безопасность.